中國有色金屬工業(yè)協(xié)會
黨委書記、會長 葛紅林
鎂是迄今為止實際應用中最輕的金屬結構材料，具有比強度高、鑄造性能好、生物親和性強、廢料易回收等諸多優(yōu)點，而且儲量極其豐富，在交通運輸、電子通訊、航空航天、氫能儲運等領域有著十分廣闊的應用前景，被譽為未來金屬，十分值得大力發(fā)展。
我國鎂業(yè)的發(fā)展和全球地位
黨的十八大以來，在習近平新時代中國特色社會主義思想指引下，我國鎂業(yè)認真貫徹落實新發(fā)展理念，不斷推動高質量發(fā)展，在壯大產(chǎn)業(yè)規(guī)模、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、拓展消費領域、強化自主創(chuàng)新、促進節(jié)能降耗等方面取得顯著成績，成為最具全球影響力的大宗有色金屬。
第一，我國是原鎂生產(chǎn)大國，產(chǎn)量占全球的83％。自1999年我國原鎂產(chǎn)量超過美國躍居全球首位以來，供給能力持續(xù)增加，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步擴大。原鎂產(chǎn)量由2012年的66萬噸增至2023年的82萬噸，增幅達到24%，全球占比從81％擴大到83%。
第二，我國是原鎂消費大國，居全球首位。我國原鎂消費已連續(xù)10年居世界首位，2023年，消費量為49萬噸，相較2012年增長76%。鎂合金的應用領域不斷拓寬。其中，用于結構材料19.21萬噸，相較2012年增長110%，鎂不僅在國防軍工、航空航天等重大戰(zhàn)略工程中扮演著越來越重要的角色，而且在交通輕量化、建筑模板等方面的作用也愈發(fā)凸顯。鎂產(chǎn)品出口由2012年的20萬噸增至2023年的40萬噸，實現(xiàn)倍增。
第三，我國鎂業(yè)加快了集群化發(fā)展?，F(xiàn)已形成陜西府谷、山西聞喜、河南鶴壁、安徽巢湖和青陽等多個鎂產(chǎn)業(yè)集群。其中，陜西府谷鎂企業(yè)達到34家，全國占比超過50%，原鎂產(chǎn)量全國占比接近60%，同時也是全球最大的鎂冶煉企業(yè)聚集區(qū)。
第四，我國取得了眾多領先全球鎂業(yè)的科技成果。鎂是我國為數(shù)不多的研發(fā)水平居于世界前列的有色金屬品種。在科技研發(fā)方面，超高強鎂合金、不銹鎂、鎂電池、鎂基儲氫材料等都走在了國際前列；在產(chǎn)業(yè)應用方面，高亮不銹鎂成功研制并已在聯(lián)想筆記本電腦實現(xiàn)商業(yè)化應用，全球首批鎂基固態(tài)儲運氫車成功交付，全球首款可降解純鎂骨釘完成臨床試驗病例入組，超大型鎂合金汽車壓鑄件試制成功，4000T超大型鎂合金半固態(tài)注射成型機發(fā)布，鎂二次電池的應用優(yōu)勢也開始嶄露頭角。近5年，鎂產(chǎn)業(yè)授權專利為16689項，占過去35年（自1985年中國專利法實施以來）專利總量的63%，其中，發(fā)明專利12140項，占比達到72%；近5年，我國鎂產(chǎn)業(yè)科技成果斐然，獲得中國有色金屬工業(yè)科技獎共28項，其中，一等獎17項、二等獎6項、三等獎5項；這些都為鎂業(yè)技術創(chuàng)新不斷注入新動能。
第五，我國構建了全球最完整的鎂業(yè)研發(fā)體系。行業(yè)現(xiàn)已建成國家級工程中心2個、國家級企業(yè)技術中心1個，省級研發(fā)中心和企業(yè)中心10余個；擁有2位院士；已建成世界最全、最完善的鎂及鎂合金標準體系，其中，國家標準53項、行業(yè)標準24項，我國牽頭制定國際標準9項，是ISO/TC79/SC5國際標準化組織“鎂及鎂合金分技術委員會”秘書國。
第六，我國鎂業(yè)綠色發(fā)展取得積極進展。積極推廣高溫蓄熱燃燒、節(jié)能型回轉窯等技術和裝備，產(chǎn)品能耗持續(xù)下降。據(jù)統(tǒng)計，2023年，我國鎂冶煉噸產(chǎn)品綜合能耗從2012年的5.2噸標煤下降到4噸標煤，降幅超過20%。隨著豎式還原等新技術的推廣，鎂冶煉噸產(chǎn)品能耗有望進一步下降。
今年以來，鎂業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)平穩(wěn)態(tài)勢。1—8月份，國內原鎂產(chǎn)量63萬噸，同比增長近17%；出口鎂產(chǎn)品30.7萬噸，同比增長13.7%，原鎂價格基本保持在1.75萬~2萬元/噸的相對穩(wěn)定波動區(qū)間。
從宏觀經(jīng)濟發(fā)展趨勢看，當前，我國經(jīng)濟整體已經(jīng)企穩(wěn)回升，但基礎尚不牢固。當前和今后一個時期，鎂行業(yè)企業(yè)要繼續(xù)為我國經(jīng)濟發(fā)展貢獻更多的正能量。行業(yè)協(xié)會將貫徹落實好國家的最新要求，一是引導企業(yè)堅定發(fā)展信心，大膽干起來。二是推動行業(yè)產(chǎn)能優(yōu)化布局。三是推動企業(yè)設備更新，利用好現(xiàn)有的政策紅利。四是推動企業(yè)向行業(yè)標桿企業(yè)對標看齊。五是行業(yè)企業(yè)要有序地“走出去”?，F(xiàn)階段和未來一段時期，有色協(xié)會也將著重研究產(chǎn)能過剩問題的化解、“走出去”戰(zhàn)略制定，以及戰(zhàn)略性礦產(chǎn)的安全保障等有關問題。
近十年我國原鎂產(chǎn)能、產(chǎn)量、消費情況圖
鎂業(yè)大規(guī)模發(fā)展的問題
鎂在20世紀就被譽為是“未來金屬”，曾被寄希望于大規(guī)模的生產(chǎn)和應用。但近10年來的發(fā)展實際表明，鎂存在著許多與“未來金屬”應用預期不相符的問題。
一是原鎂產(chǎn)能長期過剩、產(chǎn)量長期徘徊的問題。2014年—2023年，我國原鎂產(chǎn)能徘徊在142萬噸/年左右，原鎂產(chǎn)量徘徊在90萬噸左右，產(chǎn)能利用率在63%左右，產(chǎn)能未能充分發(fā)揮，呈現(xiàn)長期過剩的現(xiàn)象。
二是原鎂近半出口，國內消費長期徘徊。2014年—2023年，我國國內原鎂消費量徘徊在42萬噸左右，約占國內產(chǎn)量的50%，其余的約50%出口到國外，出現(xiàn)了與鋁產(chǎn)業(yè)截然不同的情況。而鋁產(chǎn)業(yè)通過電解鋁供給側結構性改革，基本上已經(jīng)消除了原鋁出口的現(xiàn)象。
三是原鎂的深加工鑄軋材比例過低。目前，我國原鎂消費大量用于冶金工業(yè)領域，用于鋁合金添加、煉鋼脫硫、海綿鈦還原等方面。比如，去年我國鎂消費量48.56萬噸，其中，只有19.21萬噸深加工為壓鑄件和擠壓材，占比為39.6%。
四是鎂基新材料的應用面廣、量小。近年來，開發(fā)了眾多新型鎂基新材料，開拓了不少應用場景，但尚未實現(xiàn)真正工程意義上的大規(guī)模應用，許多還處于開發(fā)、開拓的前期和探索階段。比如，在汽車等交通領域的應用，尤其是大型部件的應用處于拓展階段；鎂合金建筑模板仍處于市場探索階段；鎂二次電池、儲氫等應用也大多處于起步階段。
近年銅、鋁、鎂比價關系圖
實現(xiàn)鎂業(yè)大規(guī)模應用的
幾點認識和建議
我們要在長期積累的應用基礎和經(jīng)驗上，以開拓大規(guī)模應用，引領鎂業(yè)大發(fā)展。
第一，當前鎂業(yè)發(fā)展的重中之重是擴大鎂應用
與鋼鐵和鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相比，作為“未來金屬”，總體上看，鎂業(yè)還處于發(fā)展、新興的上升階段，特別是鎂的應用遠遠低于社會的期盼和行業(yè)的預期?？梢哉f，當前鎂業(yè)發(fā)展的重中之重是擴大鎂應用。
一是從產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展來看，當前，原鎂產(chǎn)能利用率不高，并不代表原鎂產(chǎn)能達到了天花板式的絕對過剩，而更多的是反映了鎂產(chǎn)業(yè)鏈的下游應用滯后?；蛘哒f，是下游應用沒有同步跟上，屬于階段性的相對過剩。
二是借鑒“擴大鋁應用”的經(jīng)驗和辦法，鎂的應用空間尚未充分打開，應用潛力尚未充分挖掘。一旦潛力發(fā)揮出來，將釋放極大的應用生命力和經(jīng)濟效益。比如，某著名電動自行車企業(yè)采用鎂輪轂，就是因為其具有比鋁輪轂更高的性價比。
三是擴大鎂應用是鎂產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要途徑，也是當前化解原鎂階段性產(chǎn)能過剩的最積極和最有效的途徑。通過應用端的拉動，將極大地促進原鎂產(chǎn)能的利用，而且原鎂的消費量在不久的將來，完全有可能達到100萬噸級。
第二，積極提升“用鎂”的市場認知度，增強國內乃至全球擴大鎂應用的信心
與鋼鐵、鋁等傳統(tǒng)金屬材料相比，當前鎂的市場認知度和接受度有待進一步提高。
一是要講好鎂的故事。鎂被譽為“未來金屬”，這絕非簡單的定義，而是由其獨特的性能所決定的。因此，要增進社會對鎂的認知，用好鎂的長處、避開鎂的短處，擴大市場對鎂的應用。
二是增進社會對鎂的認知度。當前不少用戶往往想到的是，鎂的晶體結構是“密排六方”，增加了加工和變形的難度，鎂的活潑氧化性增加了金屬表面的耐腐蝕處理難度。殊不知，這些都可以結合具體的應用場景，加以避免和克服。比如，利用好鎂的鑄造性能，在一體化鑄造方面，就能形成與傳統(tǒng)金屬的比較優(yōu)勢。
三是擴大市場用鎂的接受度。目前，鎂的應用較多地集中開展在航空航天、軍工、3C電子產(chǎn)品等一些特定領域，而在民用領域的應用相對較少。在汽車行業(yè)，雖然鎂合金具有輕量化的優(yōu)勢，但一些汽車制造商對其性能和可靠性的認識不足，導致在應用上較為謹慎。我們要激發(fā)國內外同仁參與鎂業(yè)應用的積極性，減少疑慮，拉動需求，努力將鎂業(yè)打造成中國引領、世界參與的全球性大金屬。
四是防止個別負面事件的發(fā)生。2021年，因疫情等原因，我國原鎂產(chǎn)量和價格出現(xiàn)了劇烈變動，鎂價甚至一度翻了5倍，影響了國內乃至國外下游用戶的使用信心。為防范風險，一些汽車企業(yè)甚至改變了技術路線，以減少對鎂的依賴，從而對鎂的應用造成了傷害。從有色金屬行業(yè)的發(fā)展規(guī)律上看，當銅價大大高于鋁價時，就會促進“以鋁節(jié)銅”的消費替代；當鋁價漲幅過大，又會影響“以鋁代鋼”的步伐。而鎂價維持在相對穩(wěn)定的價格區(qū)間，并和鋁價保持合理的比例關系，則將有利于“以鎂代鋁”的消費替代。從這個角度看，當前存在著“以鎂代鋁”的性價比機會。要努力增進與國外鎂同行的交流，加強與國外鎂冶煉及下游產(chǎn)業(yè)的合作，強化長期合作，推動互利互贏。
第三，推動鎂業(yè)上下游的跨界合作，為擴大鎂應用注入新動能
要下大力氣跨界整合各方資源，吸引各類資源要素的投入，開拓應用市場，做大市場規(guī)模，為擴大鎂應用注入新動能。
一是堅持自主創(chuàng)新，支持一體化壓鑄、不銹鎂、半固態(tài)成形等技術的研發(fā)與推廣，不斷擴大鎂及鎂合金的應用領域和應用規(guī)模。
二是抓住新能源汽車等輕量化發(fā)展需求的良好契機，大力發(fā)展一體化大型鑄件、汽車輪轂等鎂合金產(chǎn)品。
三是深入挖掘鎂合金“輕、流動性好、不易粘模”等鑄造特性，進一步拓展鎂合金在鑄造領域的應用場景，努力豐富鎂合金鑄造產(chǎn)品，拓展“以鎂代鋁”。
第四，構建綠色健康發(fā)展的鎂業(yè)生態(tài)，夯實擴大鎂應用的基礎
一是加快修訂行業(yè)規(guī)范條件，著力提升還原工序的機械化、自動化水平，實現(xiàn)精煉工序的清潔化生產(chǎn)，推動鎂冶煉技術提標升級。
二是加強政策引導，鼓勵持續(xù)提升鎂冶煉豎式還原技術，完善示范線建設；開展鎂冶煉還原劑替代、連續(xù)煉鎂等技術研究，推動鎂冶煉技術向綠色化、智能化迭代升級。
三是健全和完善鎂合金應用標準，統(tǒng)一規(guī)范，促進不同廠家生產(chǎn)的鎂合金產(chǎn)品質量和性能差異更趨一致，增強用戶對鎂合金的信任和使用。
四是加快建立鎂產(chǎn)品碳排放認證體系，鼓勵企業(yè)開展產(chǎn)品認證，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
五是堅持穩(wěn)中求進的方針，通過產(chǎn)業(yè)政策的優(yōu)化、鎂期貨品種的推出等一系列措施，積極穩(wěn)定市場預期、穩(wěn)定發(fā)展信心，穩(wěn)定原鎂供應。
六是維護產(chǎn)業(yè)良好生態(tài)。強化行業(yè)自律，增強骨干企業(yè)示范引領作用，防止“內卷式”惡性競爭，構建鎂產(chǎn)業(yè)鏈命運共同體。
七是鎂業(yè)分會要繼續(xù)發(fā)揮好橋梁和紐帶的作用，堅持做好“三服務”，全力為行業(yè)發(fā)展排憂解難，當好企業(yè)的娘家人。
第五，積極爭取將“擴大鎂應用”納入國家“十五五”發(fā)展規(guī)劃
要緊密結合和積極融入國家“十五五”發(fā)展規(guī)劃的制定和實施，科學編制鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃，更加突出鎂基材料的大規(guī)模應用，以開拓大規(guī)模應用，引領鎂業(yè)大發(fā)展。
